Deoarece echipamente CNC de-înaltă precizie care integrează procesele de găurire, filetare și frezare, centrele de prelucrare de găurire și filetare se bazează pe întreținere sistematică și standardizată pentru a menține performanța stabilă și precizia prelucrării pe termen lung. Întreținerea științifică nu numai că previne în mod eficient defecțiunile bruște și prelungește durata de viață a componentelor cheie, dar reduce și pierderile din timpul nefuncționării și costurile de întreținere, făcându-l o verigă crucială pentru întreprinderile de producție pentru a asigura capacitatea și calitatea de producție.
Întreținerea zilnică este prima linie de apărare în menținerea stării de bază de funcționare a echipamentului și trebuie efectuată la sfârșitul fiecărei zile de lucru sau schimb. Punctele cheie includ curățarea așchiilor și a petelor de ulei de pe masa de lucru, șinele de ghidare, magazia de scule și suprafața de capăt a arborelui pentru a preveni intrarea particulelor în părțile mobile și accelerarea uzurii; verificarea nivelului de ulei și a stării pompei de ulei a sistemului de lubrifiere pentru a se asigura că fiecare punct de lubrifiere este alimentat cu ulei după cum este necesar; confirmarea nivelului rezervorului de lichid de răcire și a fluxului neobstrucționat pentru a evita supraîncălzirea sculei sau deformarea piesei de prelucrat din cauza răcirii insuficiente; evacuarea condensului din sistemul pneumatic pentru a menține presiunea aerului stabilă și uscată; și inspectarea vizuală a funcționalității întrerupătoarelor de limită, a capacelor de protecție și a butoanelor de oprire de urgență. Întreținerea de rutină poate fi efectuată de către operatori pentru a detecta cu promptitudine orice anomalii evidente și pentru a preveni potențialele probleme.
Întreținerea regulată este de obicei programată pe baza intensității utilizării echipamentului și a condițiilor de mediu, în general o dată la una până la trei luni. Aceasta include completarea sau înlocuirea grăsimii pe piesele mobile, cum ar fi ghidaje, șuruburi cu bile și rulmenți; strângerea șuruburilor pe componentele transmisiei și cablajul electric pentru a preveni slăbirea din cauza vibrațiilor; curățarea filtrelor și radiatoarelor dulapului electric pentru a menține o bună ventilație și disipare a căldurii, reducând supraîncălzirea sau interferența semnalului cauzată de acumularea de praf; verificarea parametrilor de funcționare ai servomotoarelor și driverelor pentru a se asigura că semnalele de curent, temperatură și feedback sunt în limite normale; verificarea fineței și precizia de poziționare a schimbătorului de scule și efectuarea ajustărilor necesare la orice abateri ale brațului robotic sau mecanismului cu came; și verificarea tensiunii și uzurii curelei axului sau cuplajului pentru a preveni defectarea transmisiei de putere.
Întreținerea anuală se încadrează în categoria de întreținere{0}}aprofundată și se recomandă să fie efectuată după ce echipamentul a acumulat un timp de funcționare specificat sau a fost în funcțiune timp de un an și trebuie efectuată de tehnicieni calificați. Este necesar un test cuprinzător de precizie geometrică a mașinii-unelte, inclusiv precizia de poziționare, repetabilitate, perpendicularitatea fiecărei axe și suprafața de capăt a arborelui și curățarea radială. Pe baza rezultatelor testului, trebuie efectuată compensarea parametrilor sistemului CNC sau corecția mecanică. Componentele interne ale arborelui trebuie dezasamblate și curățate, trebuie verificate jocul rulmentului și starea de lubrifiere, iar rulmenții cu viteză mare-ar trebui înlocuiți dacă este necesar pentru a asigura precizia de rotație. Sistemele hidraulice și pneumatice trebuie testate pentru etanșare, iar etanșările și filtrele vechi trebuie înlocuite. Conductele de răcire trebuie spălate bine pentru a îndepărta depunerile și pentru a asigura curățarea și curățarea lichidului de răcire. Parametrii sistemului CNC, programele de prelucrare și datele de compensare a sculei trebuie să fie copiate de rezervă și verificate pentru a preveni întreruperile producției din cauza pierderii accidentale.
Pe lângă ciclurile fixe, lucrările de întreținere trebuie ajustate în mod flexibil în funcție de condițiile reale de funcționare ale echipamentului. În medii cu temperatură ridicată, umiditate ridicată și concentrație mare de praf, intervalele de curățare și inspecție trebuie scurtate. În timpul prelucrării continue cu sarcină grea-, monitorizarea sarcinii și vibrațiilor axului ar trebui să fie consolidată. Trebuie stabilită o înregistrare completă de întreținere, care să detalieze timpul, conținutul, piesele înlocuite și datele de testare pentru fiecare sesiune de întreținere, oferind o bază pentru diagnosticarea ulterioară a defecțiunilor și evaluarea duratei de viață.
În general, întreținerea centrelor de prelucrare de găurire și filetare ar trebui să acopere procesele zilnice, periodice și anuale pe mai multe-niveluri, formând un sistem de management sistematic și trasabil. Doar combinând organic curățarea, lubrifierea, inspecția, calibrarea și gestionarea datelor ne putem asigura că echipamentul este întotdeauna în stare excelentă de funcționare, oferind suport de procesare continuu și de încredere pentru fabricarea de precizie.