În domeniul producției moderne, centrele de prelucrare CNC portic reprezintă o piatră de temelie a preciziei și eficienței. Aceste mașini puternice sunt capabile să gestioneze o gamă largă de sarcini de prelucrare, de la frezare simplă până la prelucrare simultană complexă pe 5 axe. În calitate de furnizor de top de centre de prelucrare CNC tip portal, sunt adesea întrebat despre tipurile de unelte care pot fi utilizate în aceste mașini versatile. În această postare pe blog, voi explora diferitele instrumente care sunt utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC cu portal și modul în care acestea contribuie la performanța și capacitățile generale ale acestor mașini.
Mori de capat
Frezele sunt una dintre cele mai frecvent utilizate unelte în centrele de prelucrare CNC cu portal. Aceste scule de tăiere sunt concepute pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat prin rotirea la viteze mari și contactul cu suprafața. Frezele cu capat vin într-o varietate de forme și dimensiuni, fiecare proiectată pentru aplicații specifice de prelucrare. De exemplu, frezele pătrate sunt ideale pentru a crea suprafețe plane și fante, în timp ce morile cu cap bile sunt mai potrivite pentru prelucrarea suprafețelor curbe și a contururilor.
Unul dintre avantajele cheie ale utilizării frezelor cu cap într-un centru de prelucrare CNC cu portal este versatilitatea acestora. Ele pot fi utilizate pentru o gamă largă de operațiuni de prelucrare, inclusiv frezare frontală, crestare, profilare și găurire. În plus, frezele pot fi fabricate dintr-o varietate de materiale, cum ar fi oțel de mare viteză (HSS), carbură și cobalt, fiecare oferind diferite niveluri de duritate, rezistență la uzură și performanță de tăiere.
Burghie
Burghiile sunt un alt instrument esențial în centrele de prelucrare CNC cu portal. Aceste instrumente sunt folosite pentru a crea găuri în piesa de prelucrat, rotindu-se la viteze mari și aplicând presiune pe suprafață. Burghiile vin într-o varietate de dimensiuni și forme, fiecare proiectată pentru aplicații specifice de foraj. De exemplu, burghiele elicoidale sunt cel mai obișnuit tip de burghie și sunt utilizate pentru găurirea de uz general, în timp ce burghiele de centru sunt folosite pentru a crea un punct de pornire pentru găuri mai mari.
Când utilizați burghie într-un centru de prelucrare CNC cu portal, este important să alegeți dimensiunea și tipul potrivite de burghie pentru aplicația specifică. Factori precum materialul care este forat, adâncimea găurii și finisajul dorit trebuie luați în considerare atunci când alegeți un burghiu. În plus, este important să folosiți parametrii de găurire corecti, cum ar fi viteza axului, viteza de avans și debitul de lichid de răcire, pentru a asigura performanțe optime de găurire și pentru a preveni uzura sculei.
Alezoare
Alezoarele sunt folosite pentru a termina diametrul interior al unei găuri la o dimensiune și un finisaj precis. Aceste unelte sunt utilizate de obicei după găurire pentru a îmbunătăți precizia și finisarea suprafeței găurii. Alezoarele vin într-o varietate de dimensiuni și forme, fiecare proiectată pentru aplicații specifice de alezare. De exemplu, alezoarele de mână sunt folosite pentru operațiunile de alezare manuală, în timp ce alezoarele de mașină sunt folosite în centrele de prelucrare cu portic CNC.
Unul dintre avantajele cheie ale utilizării alezoarelor într-un centru de prelucrare CNC cu portal este capacitatea acestora de a produce găuri foarte precise și netede. Alezoarele pot îndepărta cantități mici de material din interiorul găurii, rezultând un diametru precis și un finisaj neted al suprafeței. În plus, alezoarele pot fi folosite pentru a corecta orice variații ușoare ale diametrului găurii sau al dreptății care ar fi putut apărea în timpul procesului de găurire.
Apăsări
Robinetele sunt folosite pentru a crea filete interne într-o gaură. Aceste unelte sunt utilizate de obicei după găurire sau alezare pentru a crea o gaură filetată care poate fi folosită pentru a fixa componentele împreună. Robinetele vin într-o varietate de dimensiuni și forme, fiecare proiectată pentru aplicații specifice de filetare. De exemplu, robineții de mână sunt utilizați pentru operațiunile manuale de filetare, în timp ce robineții de mașină sunt utilizați în centrele de prelucrare cu portic CNC.
Atunci când utilizați robinete într-un centru de prelucrare CNC, este important să alegeți dimensiunea și tipul de robinet potrivite pentru aplicația specifică. Factori precum materialul filetat, pasul filetului și adâncimea găurii trebuie luați în considerare atunci când alegeți un robinet. În plus, este important să folosiți parametrii de filetare corecti, cum ar fi viteza axului, viteza de avans și debitul de lichid de răcire, pentru a asigura performanța optimă a filetului și pentru a preveni uzura sculei.
Inserții indexabile
Inserțiile indexabile sunt instrumente de tăiere care sunt concepute pentru a fi înlocuite atunci când sunt uzate sau deteriorate. Aceste unelte sunt utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC cu portal pentru aplicații de prelucrare de mare volum. Plăcile indexabile vin într-o varietate de forme și dimensiuni, fiecare proiectată pentru aplicații specifice de prelucrare. De exemplu, plăcuțele pătrate sunt ideale pentru operațiunile de frezare și strunjire, în timp ce plăcuțele rotunde sunt mai potrivite pentru operațiunile de conturare și profilare.
Unul dintre avantajele cheie ale utilizării inserțiilor indexabile într-un centru de prelucrare CNC cu portal este rentabilitatea acestora. Inserțiile indexabile pot fi înlocuite cu ușurință atunci când devin uzate sau deteriorate, ceea ce reduce nevoia de re-șlefuire sau înlocuire a sculelor costisitoare. În plus, inserțiile indexabile pot fi utilizate cu o varietate de suporturi de scule, ceea ce le face extrem de versatile și adaptabile la diferite aplicații de prelucrare.
Suporturi de scule
Suporturile de scule sunt folosite pentru a ține uneltele de tăiere în loc în timpul operațiunilor de prelucrare. Aceste unelte sunt de obicei realizate din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțel sau carbură, și sunt proiectate pentru a oferi o conexiune sigură și stabilă între unealta de tăiere și axul centrului de prelucrare CNC portic. Suporturile de scule vin într-o varietate de forme și dimensiuni, fiecare proiectat pentru unelte de tăiere specifice și aplicații de prelucrare.
Atunci când alegeți un suport de scule pentru un centru de prelucrare cu portic CNC, este important să luați în considerare factori precum tipul de unealtă de tăiere utilizată, viteza axului și puterea mașinii și precizia și precizia necesare operațiunii de prelucrare. În plus, este important să alegeți un suport de scule care să fie compatibil cu centrul de prelucrare CNC specific utilizat.
Sisteme de răcire
Sistemele de răcire sunt utilizate pentru răcirea și lubrifierea sculelor de tăiere și a piesei de prelucrat în timpul operațiunilor de prelucrare. Aceste sisteme constau de obicei dintr-o pompă, un rezervor de lichid de răcire și un sistem de livrare care pulverizează lichidul de răcire pe unealta de tăiere și pe piesa de prelucrat. Sistemele de răcire sunt esențiale pentru menținerea performanței și longevității sculelor de tăiere și pentru prevenirea deteriorării piesei de prelucrat.
Există mai multe tipuri de sisteme de răcire disponibile pentru centrele de prelucrare CNC cu portal, inclusiv sisteme de răcire prin inundare, sisteme de răcire cu ceață și sisteme de răcire prin ax. Fiecare tip de sistem de răcire are propriile sale avantaje și dezavantaje, iar alegerea sistemului de răcire va depinde de aplicația specifică de prelucrare și de cerințele centrului de prelucrare CNC portic.
Centru de prelucrare cu portal cu 5 axe
TheCentru de prelucrare cu portal cu 5 axeeste o mașină foarte avansată și versatilă care este capabilă să efectueze operațiuni complexe de prelucrare cu precizie și eficiență ridicate. Acest tip de centru de prelucrare este echipat cu cinci axe de mișcare, ceea ce îi permite să miște unealta de tăiere în mai multe direcții simultan. Centrul de prelucrare cu portal cu 5 axe este ideal pentru prelucrarea pieselor complexe cu forme și contururi neregulate, cum ar fi componente aerospațiale, piese auto și dispozitive medicale.
Mașină portal cu două coloane
TheMașină portal cu două coloaneeste un tip de centru de prelucrare CNC tip portal care este proiectat pentru aplicații de prelucrare grele. Acest tip de mașină este echipat cu două coloane care asigură o structură stabilă și rigidă pentru operația de prelucrare. Mașina Gantry cu două coloane este ideală pentru prelucrarea pieselor mari și grele, cum ar fi cadre de mașini, matrițe și matrițe.
Prelucrare simultană pe 5 axe
Prelucrare simultană pe 5 axeeste o tehnică avansată de prelucrare care permite sculei de tăiere să se miște în cinci axe simultan. Această tehnică este utilizată pentru prelucrarea pieselor complexe cu forme și contururi neregulate, cum ar fi componente aerospațiale, piese auto și dispozitive medicale. Prelucrarea simultană pe 5 axe oferă mai multe avantaje față de tehnicile tradiționale de prelucrare, inclusiv productivitate crescută, precizie îmbunătățită și timp de prelucrare redus.
Concluzie
În concluzie, centrul de prelucrare CNC portic este o mașină puternică și versatilă care este capabilă să efectueze o gamă largă de operațiuni de prelucrare. Tipurile de unelte care pot fi utilizate într-un centru de prelucrare CNC cu portal includ freze, burghie, alezoare, robinete, inserții indexabile, suporturi de scule și sisteme de răcire. Fiecare dintre aceste unelte joacă un rol crucial în performanța și capacitățile generale ale centrului de prelucrare CNC portic.
Dacă sunteți în căutarea unui centru de prelucrare CNC cu portal sau aveți nevoie de mai multe informații despre tipurile de unelte care pot fi utilizate în aceste mașini, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți este disponibilă pentru a răspunde întrebărilor dumneavoastră și pentru a vă ajuta să găsiți soluția potrivită pentru nevoile dumneavoastră specifice de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de John A. Schey
- „Tehnologia modernă de prelucrare” de Robert L. Todd
- „Inginerie și tehnologie de fabricație” de Serope Kalpakjian și Steven R. Schmid