Cum se poate îmbunătăți integritatea suprafeței pieselor prelucrate prin strunjire dură pe un centru de strunjire orizontal?

Îmbunătățirea integrității suprafeței pieselor prelucrate prin strunjire tare pe un centru de strunjire orizontală este un aspect crucial în industria de producție. În calitate de furnizor de centre de strunjire orizontale, înțeleg importanța obținerii unor finisaje de suprafață de înaltă calitate pentru piesele prelucrate. În acest blog, voi împărtăși câteva strategii și tehnici eficiente pentru a îmbunătăți integritatea suprafeței pieselor în timpul strunjirii dure pe centrele noastre de strunjire orizontală.

Înțelegerea integrității suprafeței

Integritatea suprafeței se referă la caracteristicile stratului de suprafață al unei piese prelucrate, inclusiv rugozitatea, stresul rezidual, modificările microstructurii și variațiile de duritate. În strunjirea dură, care implică prelucrarea materialelor întărite, obținerea unei bune integrități a suprafeței este o provocare din cauza forțelor mari de așchiere, a generării de căldură și a interacțiunilor sculă-piesa de prelucrat.

1. Selectarea sculei și geometrie

• Material pentru scule: Alegerea materialului potrivit pentru scule este fundamentală. Pentru strunjirea tare, instrumentele ceramice și cu nitrură de bor cubică (CBN) sunt utilizate în mod obișnuit. Uneltele din ceramică sunt rentabile și au o rezistență bună la căldură. Uneltele CBN, pe de altă parte, sunt extrem de dure și își pot menține muchiile de tăiere la viteze mari de tăiere. Sunt ideale pentru prelucrarea materialelor foarte dure cu mare precizie.
• Geometria sculei: Geometria sculei de tăiere joacă, de asemenea, un rol vital. Un unghi de greblare adecvat poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți fluxul de așchii. Un unghi de greblare pozitiv este, în general, utilizat pentru materiale mai moi, în timp ce un unghi de greblare negativ este mai potrivit pentru materiale dure pentru a spori rezistența sculei. Raza vârfului sculei afectează rugozitatea suprafeței. O rază mai mare a nasului poate produce o finisare mai netedă a suprafeței, dar poate crește forțele de tăiere.

2. Parametrii de tăiere

• Viteza de taiere: Creșterea vitezei de tăiere poate îmbunătăți finisarea suprafeței la strunjirea tare. Cu toate acestea, generează, de asemenea, mai multă căldură, ceea ce poate provoca daune termice piesei de prelucrat și sculei. Prin urmare, o viteză optimă de tăiere trebuie determinată în funcție de materialul prelucrat și de materialul sculei. Vitezele de tăiere mai mari duc adesea la urme de avans mai mici și o suprafață mai netedă.
• Rata de avans: O rată de avans mai mică duce, în general, la un finisaj mai bun al suprafeței. Cu toate acestea, reducerea prea mult a vitezei de avans poate crește semnificativ timpul de prelucrare. Așadar, trebuie găsit un echilibru între calitatea dorită a suprafeței și eficiența producției.
• Adâncimea de tăiere: O adâncime mică de tăiere poate ajuta la reducerea forțelor de tăiere și la îmbunătățirea integrității suprafeței. Minimizează generarea de căldură și posibilitatea apariției defectelor de suprafață, cum ar fi fisuri și arsuri.

3. Materialul piesei de prelucrat și pregătirea

• Duritatea materialului: Duritatea materialului piesei de prelucrat afectează procesul de tăiere și integritatea suprafeței. O distribuție mai uniformă a durității în material poate duce la rezultate de prelucrare mai consistente. Procesele de tratament termic trebuie controlate cu atenție pentru a asigura duritatea și microstructura dorite.
• Operatii de pre-prelucrare: Operațiile adecvate de pre-prelucrare pot contribui, de asemenea, la o mai bună integritate a suprafeței. De exemplu, operațiunile de prelucrare brută ar trebui efectuate pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului în exces înainte de procesul de strunjire dură. Acest lucru poate reduce forțele și tensiunile de tăiere în timpul operațiunilor finale de finisare.

4. Capacitatea mașini-unelte

• Rigiditate: Centrele noastre de strunjire orizontale sunt proiectate cu o rigiditate ridicată pentru a rezista la forțele mari de tăiere generate în timpul strunjirii dure. O structură rigidă a mașinii minimizează vibrațiile, care pot cauza rugozitatea suprafeței și inexactitățile dimensionale. Utilizarea ghidajelor liniare și a șuruburilor cu bile de înaltă calitate asigură o mișcare lină și precisă a sculei de tăiere.
• Precizia axului: Precizia axului este crucială pentru obținerea unei bune integrități a suprafeței. Un ax de înaltă precizie cu curgere redusă poate asigura condiții de tăiere consistente și poate reduce formarea defectelor de suprafață. Centrele noastre de strunjire orizontală sunt echipate cu sisteme avansate de ax care oferă o precizie excelentă de rotație.

5. Lichid de răcire și lubrifiere

• Tip lichid de răcire: Utilizarea lichidului de răcire potrivit este esențială în strunjirea grea. Un lichid de răcire poate reduce temperatura de tăiere, îndepărta așchiile și poate preveni formarea muchiilor acumulate. Agenții de răcire pe bază de apă sunt utilizați în mod obișnuit datorită proprietăților lor bune de răcire. Cu toate acestea, pentru unele aplicații, lichidele de răcire pe bază de ulei pot fi preferați pentru o lubrifiere mai bună.
• Livrare lichid de răcire: De asemenea, este importantă livrarea corectă a lichidului de răcire. Lichidul de răcire trebuie direcționat precis către zona de tăiere pentru a asigura o răcire și o lubrifiere eficiente. Sistemele de răcire de înaltă presiune pot fi utilizate pentru a îmbunătăți evacuarea așchiilor și pentru a reduce temperatura la interfața sculă-piesa de prelucrat.

6. Tehnici avansate de prelucrare

• Prelucrare cu o singură setare:Prelucrare cu o singură setareeste o tehnică care permite efectuarea mai multor operații de prelucrare pe o piesă de prelucrat într-o singură configurație. Acest lucru reduce șansele de erori și nealinieri care pot apărea la transferul piesei de prelucrat între diferite mașini. Centrele noastre de strunjire orizontală sunt capabile să efectueze operațiuni de prelucrare cu o singură setare, care pot îmbunătăți integritatea suprafeței și calitatea generală a pieselor prelucrate.
• Freza de strunjire CNC:Freza de strunjire CNCtehnologia combină operațiunile de strunjire și frezare pe o singură mașină. Acest lucru permite prelucrarea cu înaltă precizie a geometriilor mai complexe. Abilitatea de a efectua atât operațiuni de strunjire, cât și de frezare într-o singură configurație poate, de asemenea, îmbunătăți integritatea suprafeței prin reducerea numărului de pași de manipulare și a erorilor potențiale.

7. Monitorizare și control al calității

• Monitorizare în proces: Implementarea sistemelor de monitorizare în proces poate ajuta la detectarea oricăror probleme în timpul procesului de strunjire grea. De exemplu, monitorizarea forțelor de așchiere, a uzurii sculei și a temperaturii poate oferi informații valoroase despre condițiile de prelucrare. Dacă sunt detectate condiții anormale, se pot lua imediat măsuri corective pentru a preveni defectele suprafeței.
• Inspecție post-prelucrare: După procesul de prelucrare, este necesară inspecția post-prelucrare pentru a asigura integritatea suprafeței pieselor. Tehnici precum măsurarea rugozității suprafeței, analiza tensiunilor reziduale și examinarea microstructurii pot fi utilizate pentru a evalua calitatea suprafeței prelucrate.

Concluzie

Îmbunătățirea integrității suprafeței pieselor prelucrate prin strunjire tare pe un centru de strunjire orizontală necesită o abordare cuprinzătoare care include selecția corectă a sculei, optimizarea parametrilor de tăiere, luarea în considerare a materialului și pregătirea piesei de prelucrat, utilizarea capacităților mașinii-unelte, lichid de răcire și lubrifiere adecvate, adoptarea tehnicilor avansate de prelucrare și monitorizare eficientă și control al calității.

Ca furnizor deCentre de strunjire orizontală, ne angajăm să oferim clienților noștri mașini de înaltă calitate și asistență tehnică pentru a-i ajuta să obțină cea mai bună integritate a suprafeței pentru piesele prelucrate. Dacă sunteți interesat să îmbunătățiți calitatea suprafeței pieselor dvs. prin strunjirea tare sau doriți să aflați mai multe despre centrele noastre de strunjire orizontală, vă așteptăm să ne contactați pentru discuții suplimentare și potențiale achiziții.

Referințe

• Astakhov, VP & Shvetsov, AN (2006). Mecanica de tăiere a metalelor: soluții și probleme alese. Springer Science & Business Media.
• Shaw, MC (2005). Principii de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
• Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.